ZYGO 在摩擦副跑合與磨損研究中的應用

• 初始表面表征：精確測量摩擦副雙方（如球和盤）跑合前的原始加工紋理、粗糙度（Sa, Sq）和表面形貌。

  
  

• 跑合過程形貌演變追蹤：在設定的跑合時間或循環(huán)次數(shù)間隔，停止試驗，對同一區(qū)域（通過顯微鏡定位或樣品標記）進行測量。觀察表面如何從初始的尖銳加工峰谷，逐漸變得平滑；測量表面支承率曲線（Abbott曲線）的變化，量化承載核心的形成過程；分析紋理方向的改變。

  
  

• 建立跑合與性能關聯(lián)：將不同跑合階段（如跑合前、跑合中期、跑合完成）的表面形貌參數(shù)與同時測得的摩擦系數(shù)、磨損量進行關聯(lián)，科學定義“跑合完成"的表面形貌判據(jù)，優(yōu)化跑合工藝。

  
  

• 磨損形貌分類：通過高分辨三維圖像，清晰區(qū)分粘著磨損（材料轉移、涂抹）、磨粒磨損（犁溝、劃痕）、疲勞磨損（點蝕、剝落）和腐蝕磨損的特征形貌。

  
  

• 量化磨損程度：

  
  

• 磨損體積計算：通過測量磨痕的橫截面積和長度，或直接對磨損區(qū)域與未磨損參考面進行三維布爾運算，精確計算材料損失體積，這比重量法更精確，尤其對于輕微磨損。

  
  

• 磨損深度與寬度分布：提供磨痕沿其長度方向的深度和寬度變化曲線。

  
  

• 表面功能參數(shù)變化：監(jiān)測磨損過程中核心粗糙度深度Sk、峰材料量Spk等參數(shù)的變化，評估表面承載能力的變化。

  
  

• 潤滑劑與涂層效果評估：對比使用不同潤滑劑或表面涂層時，摩擦副在相同工況下的磨損形貌和磨損體積，客觀評價其抗磨性能。

  
  

ZYGO 在摩擦副跑合與磨損研究中的應用