在模具制造領域，模具表面的精度與微觀形貌直接影響成型產品的質量與一致性。從注塑模具的型腔表面粗糙度，到沖壓模具的刃口輪廓，再到壓鑄模具的分型面平整度，都需要通過嚴格檢測確保符合生產要求。Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox，憑借對微觀表面的精準檢測與三維輪廓分析能力，成為模具表面精度檢測的實用工具，為模具制造質量把控提供支持。
模具的類型多樣，不同模具的檢測需求各有差異。注塑模具的型腔表面若粗糙度過高，會導致成型產品表面不光滑，影響外觀與使用性能；沖壓模具的刃口若輪廓不規(guī)整，會導致沖壓件出現毛刺或尺寸偏差；壓鑄模具的分型面若平整度不足，會導致壓鑄產品出現飛邊，增加后續(xù)加工成本。傳統(tǒng)的模具檢測方式如人工打磨后目視檢查，效率低且難以保證檢測精度；而接觸式測量儀器可能對模具表面造成磨損，影響模具使用壽命。S neox 采用非接觸式的光學檢測技術，既能實現微觀表面的高精度檢測，又能避免對模具的損傷，滿足MO具的檢測需求。
在注塑模具型腔檢測中，S neox 展現出顯著優(yōu)勢。檢測人員將注塑模具固定在 S neox 的載物臺上，儀器通過 3D 共聚焦白光干涉技術，對型腔表面進行全面掃描。生成的三維圖像能清晰展示型腔表面的微小劃痕、凸起等缺陷，同時通過軟件計算出表面粗糙度參數。例如，在檢測塑料外殼注塑模具時，S neox 可準確識別出型腔表面的細微劃痕，這些劃痕會在成型產品表面留下痕跡，影響產品外觀。通過這種精準檢測，幫助模具制造企業(yè)及時修復模具缺陷，提升成型產品的表面質量。
在沖壓模具刃口檢測環(huán)節(jié)，S neox 的輪廓分析能力發(fā)揮關鍵作用。沖壓模具的刃口角度、鋒利度與輪廓形態(tài)，直接影響沖壓件的質量。傳統(tǒng)檢測難以準確測量刃口的三維輪廓，而 S neox 通過高分辨率的三維成像，可清晰呈現刃口的截面輪廓，檢測人員通過軟件分析，能計算出刃口的角度、鈍圓半徑等關鍵參數。例如，在檢測金屬薄板沖壓模具的刃口時，通過 S neox 發(fā)現部分刃口的鈍圓半徑超標，導致沖壓件出現毛刺，據此調整刃口打磨工藝，有效提升了沖壓件的質量，減少了后續(xù)去毛刺工序的成本。
某模具制造企業(yè)在引入 Sensofar S neox 后，模具檢測工作發(fā)生明顯改善。此前，該企業(yè)對壓鑄模具分型面的平整度檢測依賴手工測量，效率低且數據不準確。引入 S neox 后，通過三維掃描可快速獲取分型面的平整度數據，生成平整度分布圖譜，檢測效率提升至原來的三倍，同時數據準確性顯著提高。在注塑模具檢測中，該企業(yè)借助 S neox 將模具型腔表面的不合格率降低，提升了成型產品的一致性與合格率。
在模具制造領域，Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox 以其非接觸式檢測、高精度輪廓分析的特點，成為模具表面精度檢測的可靠工具。它幫助企業(yè)提升模具制造質量，減少成型產品缺陷，推動模具產業(yè)向更高精度、更高效的方向發(fā)展。
sensofar光學輪廓儀助模具表面精度檢測
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