在汽車制造、光伏能源與顯示面板等工業(yè)領(lǐng)域，大面積部件的表面質(zhì)量檢測直接關(guān)系到產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率。Sensofar S wide大視野3D光學(xué)輪廓儀通過“工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性+高效拼接技術(shù)"，為批量檢測場景提供了標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)：專為工業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)

S wide的機(jī)身采用1.5mm厚不銹鋼板，表面經(jīng)過防腐蝕處理，防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54，可適應(yīng)車間粉塵、油污及輕微濺水環(huán)境。樣品臺(tái)為重型電動(dòng)平移結(jié)構(gòu)，X軸行程1000mm，Y軸800mm，承重能力達(dá)50kg，可穩(wěn)定承載汽車車身面板、航空航天鋁合金構(gòu)件等大型樣品。

光學(xué)系統(tǒng)搭載50W高功率LED白光光源，配合大視場鏡頭設(shè)計(jì)，在5x物鏡下仍能保持0.5μm的橫向分辨率。光源采用多組LED陣列分布，通過軟件控制亮度分區(qū)調(diào)節(jié)，可優(yōu)化大尺寸樣品邊緣區(qū)域的光照效果，避免因光照不均導(dǎo)致的成像模糊。

性能表現(xiàn)：高效拼接與批量檢測

S wide的“快速拼接算法"支持多區(qū)域測量數(shù)據(jù)的自動(dòng)拼接，拼接精度0.1μm，拼接速度較傳統(tǒng)算法提升50%。以1m×0.8m汽車玻璃測量為例，傳統(tǒng)設(shè)備需分20次掃描并手動(dòng)拼接，耗時(shí)2小時(shí)以上；S wide僅需30分鐘即可完成全區(qū)域測量與拼接，生成無縫3D輪廓圖像。

在批量檢測場景中，S wide每小時(shí)可完成5-8塊光伏玻璃的全面檢測，或3-5塊液晶面板的表面質(zhì)量檢測。設(shè)備具備自動(dòng)缺陷分類功能，可預(yù)設(shè)劃痕、氣泡、異物等常見缺陷的特征參數(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)識(shí)別與分類統(tǒng)計(jì)，減少人工判斷誤差。

用材與工藝：耐用性與可靠性的雙重驗(yàn)證

樣品臺(tái)導(dǎo)軌采用精密滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，絲杠材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼，表面氮化處理（硬度HRC65），耐磨性提升3倍，使用壽命達(dá)3萬小時(shí)以上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用伺服電機(jī)，配合高精度光柵尺（分辨率0.01μm），移動(dòng)定位精度達(dá)±0.05μm。

光學(xué)鏡頭采用藍(lán)寶石玻璃保護(hù)窗，防止部件碎屑、切削液劃傷鏡頭，清潔周期可延長至2周（常規(guī)車間環(huán)境）；內(nèi)部電子元件選用工業(yè)級(jí)耐高溫、抗干擾型號(hào)，能在車間電壓波動(dòng)（±15%）與電磁干擾環(huán)境下正常工作，平均時(shí)間（MTBF）達(dá)2000小時(shí)以上。

參數(shù)表與型號(hào)差異

基礎(chǔ)版適用于中小型工業(yè)部件檢測，旗艦版則針對(duì)大型構(gòu)件（如汽車車身、飛機(jī)機(jī)翼）設(shè)計(jì)，支持與機(jī)械臂對(duì)接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。

典型工業(yè)應(yīng)用與操作要點(diǎn)

在汽車制造中，S wide用于檢測車身涂層的針孔、劃痕等微觀缺陷，以及焊接接頭的高度差測量；在光伏行業(yè)，其大視場特性可快速分析電池片的表面平整度與柵線寬度均勻性。操作流程如下：

1. 樣品固定：使用可調(diào)節(jié)夾具固定不規(guī)則形狀樣品，耐磨防滑墊防止滑動(dòng)；

2. 模式選擇：粗糙表面選共聚焦模式，光滑表面選白光干涉模式；

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)樣品尺寸選擇掃描范圍與分辨率，啟動(dòng)自動(dòng)拼接程序；

4. 數(shù)據(jù)分析：通過軟件提取平面度誤差、翹曲度等參數(shù)，生成檢測報(bào)告。